Metoder til at reducere intern stress
1, hamring og smedning - mekanisk metode
Når svejsning reparerer længere revner og beklædningslag, behovet for at den ene ende af den kontinuerlige svejsning til den anden ende, i svejsning reparation i gang, mens svejsning og beklædning laget i den brændende varme i staten, med en hånd hammer hamrende, så du kan reducere krympningen af svejsningen og reducere indre spændinger. Banke, svejse metal temperatur 800 grader, når de bedste resultater. Hvis temperaturen falder, reduceres slagkraften også. Hvis temperaturen er for lav, vil omkring 300 grader ikke få lov til at banke, for at undgå revner. Begrundelsen for smedemetoden er grundlæggende den samme som ovenstående, forskellen er, at alle svejsninger skal opvarmes før anboring.
2, forvarmning og langsom afkøling - termisk metode
Denne metode er at svejse reparation, før emnet svejses i ovnen, opvarmes til en bestemt temperatur (100 ~ 600 grader), i svejseprocessen for at forhindre, at det opvarmede emne afkøles kraftigt. Formålet med en sådan behandling er at reducere forskellen mellem temperaturen på den svejste del og temperaturen på basismetallet og derved reducere den indre belastning. Metoden til langsom afkøling er at opvarme emnet efter svejsning til 600 grader og sætte det ind i udglødningsovnen for langsomt at afkøle.
3 "Bræk og byg derefter" metode
Støbejernsdele med almindelig kulstofstål svejsning stang svejsning, det er let at producere revner, med støbejern svejsestang er ikke økonomisk. Nu introducerer en "første knækket efter stående" med kulstofstål elektrode svejsemetode: først langs svejsningen med lille strømskæring, vær opmærksom på kun rille og ikke gennemskåret, og svejs derefter, mens den er varm. På grund af eliminering af lokal spænding omkring revnen ved skæring, vil ikke producere nye revner, svejseeffekten er meget god.
svejseprocessen for at reducere intern stress har ovenstående tre metoder, nu følgende eksempler: støbejernspumpehus revne svejsning.
(1) i revnen i begge ender af borepunktet stop revnehul (φ10mm), for at forhindre revnen i svejsningen i yderligere udadudvidelse.
(2) med en manuel slibemaskine i placeringen af revnen åben affasning, skrå topbredde på 8 ~ 9 mm, let V-formet, 32 mm dyb (denne pumpeskalle vægtykkelse på 40 mm), så der kan svejses ind i svejsevæsken .
(3) svejsning til manuel svejsning, ved hjælp af φ3,2 mm speciel støbejernselektrode, ved hjælp af DC-svejsemaskine, omvendt forbindelse, strømmen er 150A, implementering af intermitterende svejsning, det vil sige hver svejsningslængde på 15-20mm elektrode svejs, stop og vent et øjeblik. I stopsvejsegabet, når svejsningen smelter størkning, fra hvidglødende tilstand til rødglødende tilstand, med en lille spids hammer, der slår elektrisk svejsning, slagkraften skal være let, hurtig hastighed, antallet af gange, der skal være mere, så svejsemetallet udtyndes til den omgivende forlængelse, udligner noget af svejsekontraktionen og reducerer svejsespændingen for effektivt at forbedre svejsemetallets modstandsdygtighed over for revner (vær opmærksom på brugen af et lille hammerhoved skal være omkring 10 mm radius af buen -formet). At blive svejset smeltet pool afkøling til forsvinden af den mørkerøde farve og derefter fortsætte med at svejse.
(4) for længere revner, for at undgå revner, skal svejses i sektioner. Princippet for segmentering er at svejse den første sektion, der frit kan udvide og trække sig sammen. Hvis opdelt i tre sektioner, bør først svejse midten af en sektion, når denne sektion er kold til forsvinden af mørkerød, straks svejse en anden sektion, og derefter svejse den sidste sektion.
(5) før svejsning, den første svejsning zone forvarmning, post-svejsning isolering, for at reducere kølehastigheden. Forvarmning og varmekonservering forbedrer ikke kun svejsemetallets revnemodstand, men hjælper også med at reducere hårdheden af området nær smeltelinjen.
Metoden til at reducere og forhindre deformation under en svejsereparation
1, forvarmningsmetode
Forvarmning af svejsningen før svejsning kan ikke kun reducere intern belastning, men er også en god måde at reducere deformation.
2, Forudtilsat anti-deformationsmetode
Forudtilsat anti-deformation metode er baseret på arten af det svejsede metal, på forhånd, med erfaring til at estimere retningen af deformation og krympning efter svejsereparation, før svejsereparation, vil emnet være mekanisk præ-deformation, således at deformation af svejsningen reparation og præ-deformation lige forskudt.
3, Vandkølingsmetode
Denne metode er brugen af koldtvandsstrålesvejsning, med en reduktion i temperaturen af basismetallet for at forhindre deformation, du kan også svejse nedsænket i en koldtvandsbeholder, hvilket afslører behovet for at svejse den del af reparationen, så temperaturen på basismetallet vil ikke stige, så svejsningen vil ikke forårsage deformation.
4, fastspændingsmetode
Denne metode er at bruge fiksturens stivhed til at fastgøre svejsningen for at forhindre deformation af svejsningen i svejsningen. Denne metode vil dog forblive i svejsningens indre spænding, derfor bruges denne metode hovedsageligt til svejsning af blødt stålplade med god plasticitet.
5, et rimeligt valg af svejsespecifikationer
Før svejsning, et rimeligt valg af svejsespecifikationer, for at reducere deformationen af svejsningen har en stor indflydelse. Som f.eks. med stigningen i strømstyrken, stiger deformationen af svejsningen tilsvarende. Svejsesekvens af svejsning for at reducere deformationen af svejsningen har stor betydning, strukturen af svejsningen, bør forbindes mellem de to dele af svejsningen sidst svejset. For søjlepladestrukturen skal den svejses langsgående (aksial) svejsning først og derefter svejse den ringformede svejsning, ellers vil det få midten af strukturen til at forårsage udbulende deformation eller endda revner. Hvis svejsningen er en metalplade sammensat af nogle stålplader, skal den tværgående svejsning af stålpladen svejses først, og når den er sammensat af en enkelt lamel, kan den svejses af segmenter, og hvert segment svejses i retningen modsat den samlede svejseretning, dvs. den omvendte svejsemetode anvendes.
Derudover bør man ved svejsning af svejsninger, hvis forholdene tillader det, forsøge at bruge hurtige og flerlags svejsemetoder, jo kortere intervallet mellem lagene, jo bedre resultater.
