Petrokemisk konstruktion af rustfrit stålrør i svejsningen, svejseoverfladen og den varmepåvirkede zone er let at oxidere misfarvning, for at sikre korrosionsbestandigheden af rustfrit stål, svejsningen efter svejsning bejdsning passiveringsbehandling, således at overfladen af formationen af et tæt lag af oxideret film, men det indre af det rustfri stålrør og kan ofte ikke syltes og passiveres, hvilket alvorligt reducererkorrosionsbestandigheden af det indre af rustfrit stålrør. Den generelle svejseproces og konstruktionsforanstaltninger gør det vanskeligt at sikre svejsekvaliteten af den bageste svejsekanal og den varmepåvirkede zone, så det er nødvendigt at forbedre svejseprocessen og træffe foranstaltninger for at forhindre misfarvning af rygoxidation.
Rustfrit stål rør svejsning tilbage, overfladen er let at oxidere årsag analyse
(1) bagsiden af argonbeskyttelsen, luften i røret har en hvirvellignende bevægelse, der er svær at udtømme fuldstændigt, selvom det er for at forlænge udskiftningstiden, i mundingen af den fuldt forseglede tilstand, når iltindholdet kan nå<0.01% (v/v), but open the bevel after the start of the welding, the oxygen content will rise to 0.05% (v/v), or even higher. The higher oxygen content eventually leads to oxidation of the back surface of the weld bead and turns it blue or purple.
(2) I feltkonstruktion bruger svejsere generelt en ridsebue fra den simple argonbuesvejsebrænder, denne brænder er i svejsebuen efter bruddet, så den høje temperatur i svejsekanalen øjeblikkeligt mister argonbeskyttelse, hvilket resulterer i hver gang buen leddene er nemme at oxidere og misfarves.
(3) Hver gang lysbuen samlinger, på grund af luften gennem den åbne svejsning affasning ind i munden, på dette tidspunkt kun mundingen af iltindholdet er højt, høj temperatur svejsekanal er let at lokal oxidation.
(4) Ved spartel- og dæklagssvejsning er svejsestrømmen større, svejsevarmetilførsel eller høj temperatur mellem lagene, bagsiden af svejsekanalen vil også oxidere og misfarves.
(5) argon lav renhed, højt iltindhold på beskyttelseseffekten af svejsningen bliver værre.
(6) Rustfrit ståls termiske ledningsevne er dårlig, for 1/3 af stålet udsender varmen i svejsningen ikke, hvilket resulterer i højere temperaturer i svejsekanalen og den varmepåvirkede zone, som er mere tilbøjelige til at blive oxideret.
Forbedring af svejseproces
(1) Ilt i beskyttelsesgassen i munden er hovedårsagen til oxidation og misfarvning af svejsekanalen og varmepåvirket zone, så fjernelse af ilt i beskyttelsesgassen kan løse oxidationsproblemet. Forbedre processen efter brug af 99,999 procent renhed af højrent argon som svejsegas, med en blanding af gas (5 procent H2 plus 95 procent Ar) som bagsiden af beskyttelsesgassen, brug af brint og oxygen ved høj temperaturer i den kemiske reaktion for at reducere iltindholdet i røret.
(2) argon-densitet end luft, udskift luften i røret, tag princippet om lav fyldning og høj udledning, mens du på passende måde forlænger gasudskiftningstiden.
(3) brugen af nuværende langsom stigning, strømdæmpning, tidlig gas, svejserens forsinkelsesgasfunktion og højfrekvent buesvejsepistol. I den første bue brændte den brændende lysbue først beskyttelsesgas i ilten for at undgå oxidation af svejsefugebuen, i buen efter højtemperatursvejsekanalen er stadig under effektiv beskyttelse af argon for at forhindre leddene i lokal oxidation og misfarvning.
(4) Øg dysens diameter, brugen af φ10 ~ φ12mm dyse øger beskyttelsesomfanget.
5) Forsegl affasningen med stannioltape med god forseglingsevne, ikke papirtape.
(6) For den endelige fugelukning for at reducere argongasstrømmen, er det bedst at bruge argongasstrømningshastigheden uændret, den ene side af den åbne udstødningsmetode til svejsning har de bedste resultater.
(7) Temperaturkontrol mellem kanaler og mellem lag overstiger ikke 60 grader, svejsning kan også udføres på begge sider af svejsningen omviklet med cirkulerende vandkølende kobberrør eller våd bomuldsklud viklet rundt på begge sider af svejsekanalen for at afkøle ned, reducere den høje temperatur på svejsekanalens opholdstid.
(8) De første tre lag af små varmeinput argonbuesvejsning, mens de fortsætter med at fylde argonbeskyttelsens mund, når en vis tykkelse og brug derefter elektrodesvejsningen. Uanset om det er argonbuesvejsning eller elektrodelysbuesvejsning, strømmen så lille som muligt, brugen af lige linje-gang eller mikrosvingende metode til at transportere lysbuen, for at sikre kvaliteten af svejsningen under forudsætning af svejsehastigheden. hurtigere jo bedre, for at reducere varmetilførslen af svejsning, for at undgå oxidation af svejsekanalen temperatur er for høj.
I et kemisk anlæg konstruktion, rustfrit stål rør efter svejsning kan ikke være inde i rør bejdsning passivering behandling, og svejsning og tillader ikke svejsekanalen overflade oxidation, kravene til svejsekanalen og varmepåvirket zone overflade farve skal være sølv- hvid. I konstruktionen af ovennævnte proces foranstaltninger efter svejsning, for at opfylde design og ejerens krav, for at sikrekorrosionsbestandigheden af rustfri stålrør. Hvis du har nogle krav, bedes du kontakte os nu! E-mail:sxthsteel@sxth-group.com
