På grund af dens korrosionsbestandighed, gode forarbejdningsydelse og tynde væg,tyndvæggede rustfri stålrører meget udbredt i motorskaller, beklædningsmaterialer til elektriske apparater, badeværelsesudstyr osv., men de vil revne på grund af nogle årsager i forarbejdningsprocessen. Så hvad forårsager revnedannelsen af tyndvæggede rustfri stålrør?
Rustfrit stål indeholder mange slags metalelementer, såsom krom, nikkel, kulstof, jern osv. Det er på grund af deres eksistens, at det har god duktilitet og korrosionsbestandighed. Men hvis kulstofindholdet aftyndvægget rustfrit stålrører høj, bliver materialet hårdt. Fordi røret er hårdt og ikke nemt at svejse, kan det revne efter svejsning.
Hvis svejsematerialerne er valgt forkert, kan selve stålrøret ikke understøttes, hvilket fører til forekomsten af krybning under den kombinerede virkning af høj temperatur og belastning. Derudover vil skørhed af austenitiske svejsede samlinger og den termiske spændingsdeformation forårsaget af dampkondensat under høj temperatur føre til deformation og revnedannelse af tyndvæggede rustfri stålrør.
For det andet, hvis svejsningen af det svejsede rør er blotlagt udenfor, er det også en af årsagerne til revner, og materialets egenskaber med lav trækstyrke vil også forårsage revner.
Så hvad nu hvis det rustfri stålrør revner? Der er mange årsager til revnedannelse, der netop er nævnt, og de tilsvarende foranstaltninger af forskellige revneårsager er også forskellige. Vi kan ikke behandle alle problemer på en samlet måde, endsige bruge én metode til at løse dem.
Hvis du bare svejser revnen aftyndvægget rustfrit stålrørhurtigt og ignorere kvaliteten af svejsningen, vil det også forårsage brud på svejsningen. Denne form for situation støder ofte på forarbejdningsmestre, når de arbejder. På dette tidspunkt bør vi først fjerne forureningen af svejsegrænsefladen og derefter justere svejsehastigheden korrekt.
Mange gange, når vi svejser præcisionsrør i rustfrit stål, glemmer vi at bruge beskyttende og forbrændingsstøttende gasser, som direkte vil forårsage oxidation af svejsedelen, og svejsegrænsefladen er naturligt udsat for brud. Derfor skal vi omhyggeligt beholde den forbrændingsstøttende gas og bruge den rimeligt. På denne måde kan revner og brud effektivt undgås i processen med rørsvejsning.
