Hvilken slags svejsning af rustfrit stål svejset rør?
Argon buesvejsning
Rustfrit stål svejset rør kræver dyb svejsning, ingen oxid indeslutninger, og den varmepåvirkede zone er så lille som muligt, wolfram inert gas afskærmet argon buesvejsning har bedre tilpasningsevne, høj svejsekvalitet, god svejsegennemtrængning ydeevne, og dets produkter i den kemiske industri, nuklear industri og fødevareindustri og andre industrier er meget udbredt.
Svejsehastigheden er ikke høj er manglerne ved argon buesvejsning, for at forbedre svejsehastigheden, udenlandsk forskning og udvikling af en række forskellige metoder. Blandt dem af en enkelt elektrode enkelt brænder udvikling ved hjælp af multi-elektrode multi-brænder svejsemetode i produktionen af applikationer. 70'erne Tyskland først brugte mere end brænderen langs svejsningen retning lineær arrangement, dannelsen af en lang form for varmestrøm distribution, betydeligt forbedre svejsehastigheden. Generel brug af argonbuesvejsning med tre elektroder, svejsning af stålrørs vægtykkelse S Større end eller lig med 2 mm, svejsehastighed end en enkelt brænder for at forbedre 3-4 gange, svejsekvaliteten kan også forbedres. Argonbuesvejsning og plasmasvejsning kan kombineres for at svejse en større vægtykkelse af stålrør, derudover i argongassen 5-10 procent af brint, og derefter kan brugen af en højfrekvent pulseret svejsestrømforsyning også forbedre svejsehastighed.
Argonbuesvejsning med flere brændere er velegnet til austenitisk og ferritisk rørsvejsning af rustfrit stål.
Højfrekvent svejsning
Højfrekvent svejsning til produktion af kulstofstål svejsede rør har en historie på mere end 40 år, men til svejsning af rustfrit stålrør er en relativt ny teknologi. Økonomien i dens produktion er således, at dens produkter er mere udbredt inden for arkitektonisk dekoration, husholdningsapparater og mekaniske strukturer.
Højfrekvent svejsning har en højere strømkildeeffekt, for forskellige materialer kan OD-vægtykkelsen af stålrøret opnå en højere svejsehastighed. Sammenlignet med argonbuesvejsning er den mere end 10 gange dens maksimale svejsehastighed. Derfor har produktionen af almindelige rustfrit stålrør en høj produktivitet.
På grund af den højfrekvente svejsehastighed giver fjernelse af grater i det svejsede rør vanskeligheder. På nuværende tidspunkt er højfrekvent svejset rustfrit stålrør endnu ikke acceptabelt for den kemiske og nukleare industri, hvilket er en af årsagerne.
Fra svejsematerialet kan højfrekvent svejsning svejse forskellige typer austenitiske rustfrit stålrør. På samme tid, udvikling af nye stålkvaliteter og fremskridt inden for støbning svejsemetoder, men også med succes svejset ferritisk rustfrit stål AISI409 og andre stålkvaliteter.
Kombineret svejseteknologi
Rustfrit stål svejset rør af forskellige svejsemetoder har sine egne fordele og mangler. Hvordan man undgår manglerne ved flere svejsemetoder, der skal kombineres for at danne en ny svejseproces, for at opfylde kvaliteten af rustfrit stålsvejsede rør og produktionseffektivitetskrav, er den aktuelle nye trend i udviklingen af rustfrit stålsvejsede rørteknologi.
Efter flere års udforskning og forskning, har den kombinerede svejseproces gjort fremskridt, Japan, Frankrig og andre lande af rustfrit stål svejsede rør produktion har mestret en vis kombination af svejseteknologi.
En kombination af svejsemetoder er argonbuesvejsning plus plasmasvejsning, højfrekvenssvejsning plus plasmasvejsning, højfrekvensforvarmning plus argonbuesvejsning med tre svejsebrændere og højfrekvensforvarmning plus plasma plus argonbuesvejsning. Kombineret svejsning for at forbedre svejsehastigheden er meget vigtig. Til brug af højfrekvent forvarmning af kombinationen af svejset stålrørssvejsekvalitet og konventionel argonbuesvejsning, er plasmasvejsning sammenlignelig med svejseoperationen er enkel, hele svejsesystemet er let at automatisere, denne kombination er nem at forbinde med den eksisterende højfrekvente svejseudstyr, lave investeringsomkostninger, gode fordele.
TIG-svejsning aktivt middel på virkningen af svejsestøbning
1. TIG-svejsning har været meget udbredt i produktionen, det kan opnå højkvalitetssvejsning, der almindeligvis bruges til at svejse ikke-jernholdige metaller, rustfrit stål, ultra-højstyrke stål og andre materialer. Imidlertid har TIG-svejsning ulemperne ved lav smeltedybde (mindre end eller lig med 3 mm), lav svejseeffektivitet osv., for tykke plader skal affases til multi-pass svejsning. Forøgelse af svejsestrømmen kan få smeltedybden til at stige, men smeltebredden og smeltebassinvolumenet for at øge størrelsen af stigningen i smeltedybden er meget større end stigningen i smeltedybdens størrelse.
2. Aktiveret TIG-svejsemetode har tiltrukket sig verdensomspændende opmærksomhed i de senere år. Denne teknologi er før svejsning af svejseoverfladen belagt med et lag aktivt flux (benævnt et aktivt middel), i de samme svejsespecifikationer sammenlignet med konventionel TIG-svejsning, som kan øge smeltedybden betydeligt (op til 300 procent) . For 8 mm tyk plade kan svejsning ikke åbne affasningen én gang for at opnå en større smeltedybde eller en svejsegennemtrængning, for den tynde plade kan ikke ændre svejsehastigheden i tilfælde af at reducere svejsevarmetilførslen. På nuværende tidspunkt kan A-TIG-svejsning bruges til at svejse rustfrit stål, kulstofstål, nikkel-baserede legeringer og titanlegeringer og andre materialer. Sammenlignet med traditionel TIG-svejsning kan A-TIG-svejsning i høj grad forbedre produktiviteten og reducere produktionsomkostningerne, men kan også reducere svejsedeformation, som har meget vigtige anvendelsesmuligheder. Nøglefaktoren for A-TIG-svejsning er sammensætningen af det aktive middel. I øjeblikket er almindeligt anvendte aktive stofkomponenter hovedsageligt oxider, chlorider og fluorider, forskellige materialer, og den anvendelige sammensætning af det aktive middel er forskellig. Men på grund af vigtigheden af denne teknologi er sammensætninger og formuleringer af aktive stoffer patentbeskyttede ved både PWI og EWI og rapporteres sjældent i åbne publikationer. Den nuværende forskning i A-TIG-svejsning fokuserer hovedsageligt på to aspekter: forskningen i mekanismen for aktiv svejsning og forskningen i anvendelsesteknologien for aktiveret svejsning.
3. Der er tre hovedtyper af aktive stoffer udviklet og brugt i ind- og udland: oxider, fluorider og chlorider. Tidligt udviklet af PWI til titaniumlegering svejsning aktivt middel til oxider og chlorider, men toksiciteten af chlorider er ikke befordrende for promovering og anvendelse. På nuværende tidspunkt anvendes udenlandsk svejsning af rustfrit stål, kulstofstål og andre aktive midler en oxid-baseret, men svejsning af titanlegeringsmaterialer indeholder en vis mængde af aktive stoffer fluoridkomponenter.
4. Enkel komponent af det aktive middel på rustfrit stål svejsestøbning effekter.
(1) For svejsningen belagt med SiO2 aktivt middel, med stigningen i mængden af SiO2-belægning, bliver bredden af svejsekanalen gradvist smallere, og buekrateret bliver længere, smallere og dybere. Resthøjden på bagsiden af svejsekanalen bliver højere, og i skæringspunktet mellem coatet aktivt middel og ubelagt aktivt middel ophobes svejsemetallet mere, og blandt alle de aktive midler har SiO2 den største effekt på svejseformningen.
(2) Virkningen af aktivt middel NaF og Cr2O3 på svejsekanalformningen er ikke indlysende. Med stigningen i mængden af belægning ændrede svejsebredden sig ikke meget, og buekrateret ændrede sig ikke væsentligt. Sammenlignet med svejsningen uden aktivt middel, ændrede svejsestrengsbredden sig heller ikke væsentligt, men buekrateret var større end det inaktive middels.
(3) Med stigningen af TiO2-belægningsmængden ændrede udseendet af svejsestrengen sig ikke meget, og buekrateret ændrede sig ikke væsentligt, svarende til det for den inaktive flux. Imidlertid er overfladen af den dannede svejsning relativt flad og regelmæssig, og der er intet bidefænomen, hvilket er bedre end dannelsen af svejsekanalen uden et aktivt middel.
(4) Det aktive middel CaF2 har en større effekt på svejsekanaldannelsen. Med stigningen i mængden af CaF2-belægning bliver svejsevulstdannelsen værre, buekrateret ændres ikke meget, og svejsebredden ændres ikke meget. Men med stigningen i mængden af CaF2 er der defekter såsom bidekanter.
(5) Effekten på smeltedybden sammenlignet med det inaktive middel, de ovennævnte fem aktive midler kan øge svejsningens smeltedybde, og med stigningen i mængden af belægning øges smeltedybden også tilsvarende. Men når mængden af belægning når en vis værdi, øges fusionsdybden til mætning og øger derefter mængden af belægning, fusionsdybden i stedet for at falde.
Om rustfrit stål svejset rør svejsning indhold at tale her for at dele med dig færdig, hvis der er nogen efterspørgsel, bedes du kontakte os med det sammeASTM A269 rustfrit stålrør fabrikanter, vi vil være beæret over at tjene dig!
