Almindelige problemer og løsninger under stemplingsprocessen i rustfrit stål:
1. Årsager til overfladeridser
Hovedårsagen til ridser på overfladen af stansedele i rustfrit stål er, at der er relativ bevægelse mellem emnet og formoverfladen. Under påvirkning af et vist tryk kommer emnet direkte i konflikt med overfladen af formdelen. Desuden forårsager deformationsvarmen af emnet emnet og metalspåner til at blive aflejret på overfladen af formen. på overfladen af emnet for at forårsage ridser.
2. Årsager til brud på emnet
Austenitisk rustfrit stål har et højt koldbearbejdningshærdningsindeks og vil undergå fasetransformation for at inducere martensitfasen under deformation. Martensit er relativt skørt og tilbøjelig til at revne. Under plastisk deformation, når mængden af deformation stiger, vil det inducerede martensitindhold også stige med stigningen i mængden af deformation, hvilket resulterer i en større restspænding, hvilket gør det lettere at revne under forarbejdning. I stemplingsprocessen for metalplader er de vigtigste faktorer, der påvirker produktkvaliteten, pladens organisering, ydeevne og procesparametre. Derfor, jo mere ensartet metalpladestrukturen er, jo bedre er dybtrækningsydelsen, og jo mindre sandsynlighed er der for, at den går i stykker. Derudover er deformationsmodstanden under stemplingsprocessen, når stansetrykket virker på den rustfri stålplade, størst i retningen vinkelret på pladeoverfladen, mens deformationsmodstanden i retningen parallelt med pladeoverfladen er relativt lille; når modstanden strømmer ind i arkets flangedel, spændingen Når materialet øges, deformeres flangen let, og jo mindre materialet er forstærket på stanseskulderen, jo lettere er det at knække ved stanseskulderen. Formspalten er for lille, centreringen af de konvekse og konkave forme er ujævn, formbunden og formføringen mangler præcision osv., hvilket vil forårsage slid på formen; den samme form er stemplet i lang tid, hvilket får stansen til at overophedes, og formdesignet er forspændt, hvilket resulterer i øget lateral kraft. For eksempel vil den laterale kraft under nibbing, stansning eller klipning få stansen til at vippe til den ene side, forårsager alvorlig skimmelsvamp og kan også få delen til at gå i stykker.
Pladens prægeevne kan forbedres ved at optimere arkudglødningsprocessen. Styrk den plane spændingsorientering af indre korn og øg deformationsmodstanden af pladen. Samtidig justeres trykfordelingen i henhold til dannelsesstatus for delen under formfejlfinding for at undgå revner.
3. Årsager til skimmelfjerning
Faktorer såsom skarpheden af støbeformens skærkant, støbeformens inputmængde, og hvorvidt mellemrummet mellem støbeformen er rimeligt, vil alle medføre, at støbeformen har materialeproblemer; hvis der anvendes ikke-speciel stemplingsolie, kan der opstå problemer såsom gummiering og viskositetsforøgelse på grund af oxidation af olien. Strimler vises også.
4. Rebound deformation: Materialer vil vende tilbage efter strækning og støbning.På grund af den høje hårdhed af rustfrit stål har materialet en stor rebound. Når støbeformen designes, er det nødvendigt at forudsige mængden af rebound af materialet og forberede anti-rebound for at minimere dimensionsproblemer forårsaget af materiale rebound.
5. Varmebehandling:Mange stemplings- og tegnedele i rustfrit stål har højere hårdhedskrav, men jo hårdere materialet er, jo sværere er det at strække. Nogle gange er det nødvendigt at varmebehandle efter formning for at opfylde hårdhedskravene, men emnet efter varmebehandling er tilbøjeligt til deformation. , skal mængden af deformation tages i betragtning, når formen designes.
6. Valg af konvekse og konkave formmaterialer:Rustfrit stål har høj hårdhed og vil forårsage relativt store tab på formkanten. Når du vælger konvekse og konkave formmaterialer, er det derfor nødvendigt at træffe passende valg baseret på hårdheden af det rustfri stålmateriale.
7. Årsager til stempling af oliekvalitet
Udvælgelsen af stemplingsolie i rustfrit stål er ekstremt vigtigt. Kvalificeret præge- og strækkeolie indeholder svovl- og klorforbindelsesadditiver, som kan forhindre problemer som hærdning, deformation, grater og revner i emnet. For at gøre emnet let at rengøre, bør der så vidt muligt anvendes stanse- og strækkeolie med lav viskositet.
Korrekt tilrettelæggelse af processen, brug af speciel stempling og tegning af olie og valg af pålidelige råmaterialer kan forbedre kvaliteten af emnet.
