Forarbejdningsmetoden for aluminiumslegering kan opdeles i støbning og smedning, så hvad er forskellen mellem støbning og smedning? Aluminium vil introducere forskellen mellemstøbning af aluminiumslegeringog smedning af aluminiumslegering.
I. Casting:
1, Støbning: er processen med at smelte metal til en væske, der opfylder visse krav og hælde det i støbningen, og derefter få støbningen (del eller råemne) med en forudbestemt form, størrelse og ydeevne efter afkøling og størkning og rengøring . Den grundlæggende proces i moderne maskinfremstillingsindustri.
2, støbning produktion af billet omkostninger, for komplekse former, især med komplekse indre hulrum af delene, viser sin økonomi; samtidig er den mere fleksibel og har en bedre overordnet mekanisk egenskab.
3, men støbeproduktionen krævede materialer (såsom metal, træ, brændstof, støbematerialer osv.) og udstyr (såsom en metallurgisk ovn, sandblander, støbemaskine, kernemaskine, sandmaskine, sprængningsmaskine, støbejern plade osv.) mere, og vil producere støv, skadelige gasser og støj og forurening af miljøet.
4, støbning er en tidlig menneskelig beherskelse af en metalvarmebehandlingsproces, der har omkring 6000 års historie. 3200 f.Kr., dukkede Mesopotamien op kobberfrøstøbninger. Mellem 13 og 10 århundreder f.Kr. trådte Kina ind i bronzestøbningens storhedstid, processen har nået et ret højt niveau, såsom Shang-dynastiet med en vægt på 875 kg Simuwu firkantet stativ, de krigsførende staters Zeng Hou B zun-plade og det vestlige Han-dynastiet gennemskinnelige spejl er repræsentative produkter fra gammel støbning. Tidlig støbning under indflydelse af keramik, støbninger mest til landbrugsproduktion, religion, liv og andre aspekter af værktøjer eller redskaber, kunstnerisk farve er stærkere. 513 f.Kr., Kina støbte verdens tidligste set i skriftlige optegnelser over støbejernsstykker - Jin støbt stativ (ca. 270 kg vægt). Omkring det 8. århundrede e.Kr. begyndte Europa at producere støbejernsdele. 18 århundrede efter den industrielle revolution, støbninger ind i en ny periode med service for store industrier. Ind i det 20. århundrede, den hurtige udvikling af støbning, har udviklet duktilt jern, formbart støbejern, ultra-lavt kulstof rustfrit stål og aluminium-kobber, aluminium-silicium,aluminiumslegering, titanium, nikkel-baserede legeringer og andre støbte metalmaterialer, og opfindelsen af en ny proces til avl behandling af gråt støbejern. 50'erne senere, fremkomsten af vådt sand højtryksstøbning, kemisk hærdning af sandstøbning og kernefremstilling, undertryksstøbning og andre specielle støbegods, skudblæsningsrensning og andre nye processer.
5, mange typer støbning, i henhold til den sædvanlige modelleringsmetode er opdelt i ① almindelig sandstøbning, herunder vådt sand, tørt sand og kemisk hærdningssand type 3 kategorier. ② Speciel støbning, i henhold til modelleringsmaterialerne kan opdeles i naturligt mineralsand og grus som de vigtigste modelleringsmaterialer til speciel støbning (såsom fusionsstøbning, lerstøbning, støbningsskalstøbning, undertryksstøbning, solid støbning, keramisk støbning osv. .) og metal som de vigtigste støbning materialer af særlige støbning (såsom metalstøbning, trykstøbning, kontinuerlig støbning, lavtryksstøbning, centrifugalstøbning osv.) to kategorier.
6, støbeprocessen omfatter normalt: ① støbning (så det flydende metal bliver en solid støbebeholder) forberedelse, støbning i henhold til de anvendte materialer kan opdeles i sand, metal, keramik, ler, grafittype osv., iht. antallet af anvendelser kan opdeles i engangstype, semi-permanent type og permanent type, støbeforberedelse er den vigtigste faktor, der påvirker kvaliteten af støbningen; ② støbning metal smeltning og hældning, støbning metal (støbning legering) er hovedsagelig støbejern, støbt stål og støbt ikke-jernholdige legeringer; ③ støbebearbejdning og -inspektion, støbebearbejdning, herunder fjernelse af kernen og fremmedlegemer fra støbeoverfladen, fjernelse af hældemund, skovlslibning af grater og phi-sømme og andre fremspring, samt varmebehandling, formning, rustbehandling og grov bearbejdning . Importeret pumpeventil
For det andet smedning:
1, smedning: er brugen af smedning maskiner til at påføre tryk på metal billet, så det producerer plastisk deformation for at opnå en bestemt mekanisk egenskab, en bestemt form og størrelse smedning behandlingsmetoder.
2, smedning af en af de to hovedkomponenter. Gennem smedning kan eliminere det støbte metal løse, svejsede huller, og smedninger er generelt bedre end de mekaniske egenskaber af det samme materiale støbegods. Maskiner i høj belastning, svære arbejdsforhold af vigtige dele, ud over den enklere form af den tilgængelige valsede plade, profil eller svejsede dele, mere smedning.
3, smedning i henhold til formningsmetoden kan opdeles i ① åben smedning (gratis smedning). Brugen af stød eller tryk for at gøre metallet i de øverste og nederste to mod jern (ambolt) mellem deformation for at opnå de nødvendige smedninger, hovedsageligt manuel smedning og mekanisk smedning to. ② Lukket tilstand smedning. Metal billet i en bestemt form af smedning matrice kammer tryk deformation og opnå smedning, kan opdeles i matrice smedning, kold overskrift, roterende smedning, ekstrudering, osv... Smedning ved deformation temperatur kan opdeles i varm smedning (bearbejdningstemperatur højere end omkrystallisationstemperaturen af emnemetallet), varmsmedning (lavere end omkrystallisationstemperaturen) og koldsmedning (stuetemperatur).
4, smedning materialer er hovedsageligt kulstofstål og legeret stål af forskellige sammensætninger, efterfulgt af aluminium, magnesium, titanium, kobber og dets legeringer. Materialets oprindelige tilstand er en stang, barre, metalpulver og flydende metal. Forholdet mellem metaltværsnitsarealet før deformation og matricens tværsnitsareal efter deformation kaldes smedningsforholdet. Det korrekte valg af smedeforhold har meget at gøre med at forbedre produktkvaliteten og reducere omkostningerne.
Hvis du har andre spørgsmål vedrkøb af aluminiumslegering, kan du ringe til os for at konsultere os. E-mail:sxthsteel@sxth-group.com
